振动盘系统
振动盘一般是非标定制的设备，我们会根据客户提供要送料的零件的特点和技术要求来设计，所以结构样式有很多。我们有大量的磁芯电感,贴片电子元件,五金零件,螺丝螺母振动送料解决方案。这里我们只展示部分零件的送料系统样式。
螺丝供料器
螺丝供料器是现代制造业中不可或缺的自动化设备，广泛应用于组装线、自动化生产线及精密机械加工领域中。它的主要功能是自动提供螺丝，以提高生产效率和减少人力成本。随着技术的发展和市场需求的增加，螺丝供料器的设计和功能也在不断进步和完善，将在未来的制造业中扮演更加重要的角色。
振动盘圆振
在大多数自动化设备中，振动送料系统都是由圆振和直线送料组成的。但在有些应用场合可以省去直线送料。有些设备受空间的限制，不能放下完整的送料系统，或者某些零件取料机构的设计可以直接从圆盘面上取料，有的应用零件送出来后并不需要一个一个的取走，比如点数机。以上这些场合圆振都可以单独使用。
振动圆振体
振动盘圆振体是振动送料系统是一个关键组成部分，负责产生推动零件运动的振动力。我们生产的圆振体具有频率高振幅小的特点，特别适合配合铝合金盘面使用，用于送细小精密的元件。我们的圆振体尺寸在直径80mm至160mm之间。
直线送料器
圆振把物料按正确的方向排列好，直线送料器负责把物料从圆振的出口送到机器的取料点，它还有缓冲和储存物料的作用。直振上一般装有料满停传感器，可减少圆振不必要的运作时间。根据与机器的取料方式不同，直线送料器的轨道可能是水平的或倾斜的
储料仓
振动盘的圆盘面有时不能放太多的零件，这时可以增加一个储料仓。装在盘面上传感器实时监测着盘面上是否有足够的物料来控制储料仓工作或停止，这样可以保证盘面上始终自动保持有一定数量的物料，达到机器不间断连续工作，减少人为加料干预的次数，提高总体生产效率的目的。
振动盘的工作原理：
振动盘给制造业带来了重要的效率提升，它是一种设计巧妙的设备。广泛用于自动化生产中首工序中，对零件进行分类和定向，以供后续组装或包装使用。其操作原理并不复杂，但它为工业生产流程带来巨大的效益提升。
振动盘的顶盘安装在一个振动底座上。底座内装有一组电磁铁，驱动器输出交流电到电磁铁，使其产生一定频率的吸放导致顶盘的振动。振动受电流的频率和振幅控制，频率决定振动速度，而振幅影响每次振动的距离。通过调整这些参数，适应不同形状和大小的零件的自动送料。
用户把混乱零件倒进振动盘内，振动盘的作用就是把混乱零件按照相同的姿态一个一个排列好，并送到指定的位置。这是通过振动盘轨道的巧妙设计实现的。零件在盘面的轨道中运动过程中可能经过挡料、拨料、气吹、翻转、掉头等动作，从而改变姿态或方向，随着零件沿着轨道移动，那些未处于正确方向的零件会掉回到盘里，进行另一次尝试。这确保只有正确定向的零件到达轨道的末端，然后被转移到装配线的下一个工序。定向过程至关重要，零件在不同的使用场景可能需要以不同的姿态送出。例如在大多数自动锁螺丝机中螺丝需要螺丝头向上的，但是某些自动化设备却需要螺丝头向下送出。振动盘根据使用设备的要求实现指定的出料姿态。
另一个关键部件是储料仓。大量的零件可以先储存在料仓内，当盘内缺少物料时料仓才自动将零件供给到振动盘中。这有助于保持持续供应，减少停机时间，提高效率。盘面内同时只有少量的零件也可减少零件之间由于反复摩擦碰撞导致的破损。
各行各业不断追求更高的自动化水平和生产效率，振动盘重要性越来越显著。它们广泛应用于汽车、电子、制药和食品加工等各个行业。随着生产技术的不断进步，振动盘因为效率高可解决大多数复杂零件自动送料的优点，将会实现在更多的自动化场景下的应用。
振动盘订购和生产流程详解
振动盘是很多自动化设备的首个工序，它是一个非标定制的设备，所以订购流程并不像购买一个标准产品那么简单。不同的物料和不同的要求，实现的方法可能千差万别。设备设计的工程师振动盘生产商有充分的沟通是很重要的。
有一些在设备上很难实现的动作，在振动盘上可能轻易而一举就能实现了。相反，有一些动作在机器上很容易实现，但是在振动盘上却很难实现。
物料能不能按要求姿态送出来，送料的速度能达到多少，振动盘要做多大，设备的空间是否足够，这些都是很重要的因素。这些都应该在设备进行设计前就明确下来的。在早期设备的初步评估阶段，就进行充分的讨论有利于扬长避短，选择最优、最经济有效的方法实现物料的自动送料。
以下是振动盘订购和生产详细流程
1.可行性评估
可行性评估前客户需要提供以下一些基本的信息:
·要送出的零件的描述: 零件的大小、尺寸、形状、重量等。最好是能提供一些零件的样品，以便我们进行初步的测试。提供图纸和照片也有助于进行早期的评估。
·铝合金还是不锈钢振动盘: 铝合金和不锈钢振动盘各有其优缺点和适用范围。可参考链接。
·出料姿态: 清晰描述物料在振动盘出口被取走时的姿态。
·送料速度: 针对不同的送料速度要求可能会作出完全不同的设计方案。比如盘面直径大小，是否需要采用多轨道出料设计·这些都跟姿态和速度的要求有直接的关系。
·旋转方向: 振动盘是顺时针的还是逆时针的。同样的出料姿态对于顺时针的设计方案和逆时针可能是完全不同的。了解关于物料顺逆时针可参考链接。
·配置要求: 单独使用圆振送料还是需要圆振加直振的整个送料系统？对于某些零件可以直接实现在圆振盘面上取料，这要结构更简单，成本也更低；但是在大多数情况下，直振是必不可少的。具体如何选择可参考链接。
·取料方式: 有两种最常用的取料方式，1.自动化设备直接从直线轨道末端取料。2.零件被送到设备的模块上，在模块上取料。当然还有很多其它的取料方式。不同的方式决定了直线轨道末端打开还是封闭的不同做法。
·储料要求: 自动化设备考虑尽量减少人工参与，对盘面上能放物料的多少会有一定的要求，太少会导致补料时间过短。这是设计盘面大小时的一个重要指标。
·是否配备储料仓：对于较大的或者送料速度较快的物料，配备储料仓是减少人工频率的很好的选择。
·安装空间: 振动盘在设备的安装空间是否有限制，对盘面的大小有要求还是我们按最优方案设计？
根据以上的信息我们就可以对送料项目进行测试和可行性评估
2.初步设计方案
我们根据客户的要求和物料测试结果可进行初步方案设计，并提供初步的3D文档给客户。
3.初步核图
客户可把我们提供的3D图放置在自动化设备上，初步判断大小是否合适。
4.报价和合同签订
基于可行性评估的结果，我们将为您提供详细的报价，并在双方达成一致后签订正式合同。合同中包含了明确的技术规格、交付时间、价格和售后服务条款。
5.产品设计
合同签订后我们就可以进行产品完整结构的设计。设计完成后我们将再次把3D文档提供给客户。请注意，我们提供的3D图档会包含设备对接需要的所有结构和尺寸。但是盘面内部跟对接没关系的结构会被隐藏。
6.核图确认
客户可把我们提供的3D图放置在自动化设备上，检查跟设备有没有干涉，安装定位位置，出口对接是否合适。
7.生产和成品检验
客户核图确认后，我们就可以进行生产制作。我们拥有CNC车床，CNC5轴铣床的精密设备，确保生产零件的精度品质达到要求。
我们对每套制作好的振动盘都要进行一小时以上的连续送料测试。确保物料出料姿态正确，送料速度达到要求，没有卡料堵料情况。
5. 视频确认和最终交付
产品检验合格后，我们将拍摄视频给客户进行最终确认。确认无误后就可以安排包装和发货了。
